福建150萬噸/年乙烯及下游深加工聯(lián)合體項(xiàng)目焚燒裝置

福建150萬噸/年乙烯及下游深加工聯(lián)合體項(xiàng)目焚燒裝置旨在生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品，滿足國內(nèi)外市場需求。由于石化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危廢具有成分復(fù)雜、毒性強(qiáng)、難降解等特點(diǎn)，項(xiàng)目配套建設(shè)了專業(yè)化的危險(xiǎn)廢物管理系統(tǒng)，涵蓋收集、貯存、運(yùn)輸、處置全流程，并引入智能化監(jiān)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)危廢處理的規(guī)范化與資源化利用。

（一）先進(jìn)的處理工藝

高溫焚燒確保徹底分解：危廢回轉(zhuǎn)窯采用高溫焚燒技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行溫度維持在 1000℃以上，二燃室運(yùn)行溫度達(dá)到 1100℃以上（處理 PCBs 時為 1200℃以上），能夠使危險(xiǎn)廢物中的有機(jī)物及二噁英等有害物質(zhì)得到充分分解，焚毀去除率≥99.99%（處理 PCBs 時≥99.9999%），有效降低了污染物的排放。

完善的煙氣處理系統(tǒng)：配備了急冷、干法脫酸、袋式除塵和濕法脫酸等組合式煙氣處理裝置，能夠抑制二噁英的再生成，同時對煙氣中的酸性污染物、重金屬及堿金屬等進(jìn)行有效去除，保證最終排放的煙氣達(dá)到《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484 - 2020）表 3 的嚴(yán)格要求。

余熱回收實(shí)現(xiàn)能源綜合利用：項(xiàng)目采用耐腐蝕、防結(jié)焦的全膜式壁危險(xiǎn)廢物焚燒余熱鍋爐，在對煙氣降溫的同時，將焚燒產(chǎn)生的余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽，用于工藝及生活使用，既減少了能源浪費(fèi)，又降低了運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)了能源的綜合利用。

（二）嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

從源頭控制污染：在生產(chǎn)過程中，對入爐含氯有機(jī)廢物的量進(jìn)行有效控制，從根源上減少垃圾焚燒二噁英生成的氯來源，合理管控酸性污染物、重金屬及堿金屬入爐量，減輕了余熱鍋爐和煙氣凈化設(shè)備的腐蝕問題。

全方位污染防治：針對廢水，對含油生產(chǎn)廢水、高含鹽污水和清凈廢水進(jìn)行分類處理；對于固體廢棄物，除了通過危廢回轉(zhuǎn)窯處置生化污泥、廢液等危險(xiǎn)廢物外，還對廢催化劑、廢脫（吸）附劑等危險(xiǎn)固廢進(jìn)行規(guī)范暫存，對生活垃圾由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)處置，不能回收利用或無回收價值的危險(xiǎn)固廢送基地危險(xiǎn)固廢處置中心處置，實(shí)現(xiàn)了全方位的污染防治。

（三）可靠的設(shè)備性能

設(shè)備材質(zhì)優(yōu)良：回轉(zhuǎn)窯和相關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)過特殊處理，具備良好的耐高溫、耐腐蝕性能，能夠保障設(shè)備在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。

自動化控制水平高：采用電氣自控及煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和煙氣排放情況，及時調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，提高了產(chǎn)品自動化控制水平及工藝的可靠性，同時降低了操作強(qiáng)度和人為誤差。